國內首臺AP1000核電輔機國產化制造成功
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發布時間：2012-05-09
近日，哈爾濱電機廠有限責任公司成功制造三門核電站1250兆瓦半速核汽輪發電機組1號氫油水系統輔機，這是我國首臺采用AP1000技術制造的核電輔機，標志著世界最先進的第三代核電輔機國產化制造成功。
三門核汽輪發電機組氫油水系統輔機采用的AP1000技術，是目前世界上最先進的第三代核電制造技術。2008年初，電機公司取得了日本三菱公司第三代壓水堆AP1000核電常規島汽輪發電機及輔助系統的技術轉化資格。電機公司結合自身生產特點進行了精細的圖紙轉化。2010年4月30日，三門核電氫油水控制系統的設計轉化工作全部完成，轉化完成的圖紙數量累計達到12170個D，出圖量約是常規機組的10倍。從2010年5月開始，高強度、緊張的工藝工序準備工作一直持續到2010年9月，拉開了三門核電1號氫油水系統輔機生產制造的序幕。
制造好核電輔機系統中的單個工件不難，但要把不同種類的近4000個工件，科學合理地組合在一起，并成為高度靈敏、操作便捷、運行安全且穩定的控制系統，卻是一個非常困難的過程。作為國內第一批三代核電AP1000技術轉化項目的實踐者，電機公司針對核電技術要求高，生產難度大的特點，從產品設計、工藝準備、部件加工、供應采購、質量監控、生產計劃到現場管理等各方面入手，制定了數十項措施。2011年3月17日，輔機系統三個部分的數以千計的管路已生產成套，為提高效率，電機公司生產車間一邊組織系統中分裝配的生產，一邊加快輔機系統其它工件的成套組織進度。向AP1000技術核電輔機的國產化制造發起沖擊。期間，電機公司發現并解決了眾多的生產制造問題，其中，包括系統分裝和總裝中的焊接難題。由于焊點眾多、施焊面寬、工件變形大、焊接要求高等原因，組焊工序成為影響輔機系統生產進度的大難題。電機公司結合組焊實際情況，設計制造了多種組焊支撐以輔助焊接作業，調整了組焊速度，增加了焊接人員數量，延長了焊接作業時間，徹底解決了焊接問題。2012年4月5日，電機公司完成了輔機系統的總裝工作，完成了全部性能試驗。
為保證輔機(ji)(ji)(ji)產(chan)品(pin)零部件(jian)的(de)加(jia)工(gong)質量，電(dian)機(ji)(ji)(ji)公(gong)司在生產(chan)過程中(zhong)，嚴(yan)(yan)格(ge)遵循(xun)核電(dian)質保體系，真正做(zuo)到了(le)(le)(le)“凡(fan)(fan)事(shi)有(you)(you)章(zhang)可循(xun)，凡(fan)(fan)事(shi)有(you)(you)據可查(cha)，凡(fan)(fan)事(shi)有(you)(you)人(ren)負責(ze)，凡(fan)(fan)事(shi)有(you)(you)人(ren)監督。”任(ren)何(he)一個(ge)輔機(ji)(ji)(ji)零部件(jian)的(de)生產(chan)轉序卡(ka)，都(dou)清(qing)晰、全面地顯(xian)示(shi)著(zhu)生產(chan)時間、加(jia)工(gong)人(ren)、檢查(cha)人(ren)、傳遞者、工(gong)藝文件(jian)、加(jia)工(gong)及(ji)檢查(cha)記錄(lu)等(deng)信(xin)(xin)息(xi)，所(suo)(suo)有(you)(you)填寫部分(fen)均記錄(lu)詳實、字跡清(qing)晰，有(you)(you)很強(qiang)的(de)可追溯性(xing)。隨便(bian)拿到一個(ge)工(gong)件(jian)的(de)轉序卡(ka)，你(ni)就(jiu)能(neng)了(le)(le)(le)解到該工(gong)件(jian)從材料(liao)入廠檢驗(yan)、發料(liao)、劃(hua)線、機(ji)(ji)(ji)械加(jia)工(gong)、裝配(pei)、焊(han)接、熱處理、探傷檢驗(yan)、水壓測試、包裝等(deng)一直到發運的(de)每(mei)個(ge)環節和步(bu)驟的(de)所(suo)(suo)有(you)(you)信(xin)(xin)息(xi)。種(zhong)種(zhong)細節體現了(le)(le)(le)輔機(ji)(ji)(ji)部件(jian)生產(chan)中(zhong)嚴(yan)(yan)格(ge)的(de)質量控制。
(中(zhong)國(guo)電力新(xin)聞2012年05月09日)