中國工業新聞網：力推國產化 哈電機為三代核電裝備
來源：電機公司
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發布時間：2016-01-09
近日，從哈電集(ji)團哈爾濱電機(ji)(ji)廠有限責任(ren)公(gong)司了解到，哈電機(ji)(ji)在世界最先(xian)進的第三代核(he)(he)電產品國產化(hua)(hua)方面(mian)又(you)取得兩(liang)個新突破：一是哈電機(ji)(ji)制造的第5臺(tai)AP1000核(he)(he)電輔機(ji)(ji)設備——田灣核(he)(he)電站(zhan)3號機(ji)(ji)密(mi)封油系統集(ji)裝(zhuang)和氫氣控制系統順(shun)(shun)利發運;二是田灣核(he)(he)電站(zhan)3號機(ji)(ji)定子(zi)端部灌注膠工(gong)作(zuo)順(shun)(shun)利完成(cheng)。這兩(liang)項(xiang)成(cheng)果再次驗證了哈電機(ji)(ji)三代核(he)(he)電技術(shu)和裝(zhuang)備國產化(hua)(hua)的成(cheng)功，標(biao)志著(zhu)我國AP1000核(he)(he)電產品國產化(hua)(hua)制造技術(shu)走(zou)向成(cheng)熟、制造能力進一步提升(sheng)。
肩負使命
長期以(yi)來，哈電(dian)機(ji)對我國核電(dian)發展進(jin)行了(le)長期的跟蹤關注并開展了(le)大量工作，贏得了(le)我國引進(jin)消(xiao)化世界最先(xian)進(jin)的第三(san)(san)代核電(dian)技(ji)術依托項目(mu)——三(san)(san)門核電(dian)項目(mu)，肩負(fu)起推動我國核電(dian)實現自主化發展的歷史使(shi)命。
從2007年簽訂三門AP1000核(he)電(dian)項目(mu)合同，到2013年成功制造(zao)三門第一臺汽輪發(fa)電(dian)機，再(zai)到2015年實(shi)現(xian)海陽、田灣等(deng)AP1000核(he)電(dian)項目(mu)諸多部件的(de)國產化(hua)制造(zao)，哈電(dian)機已(yi)走過(guo)了8年艱(jian)辛的(de)歷程。
早在2003年初，國(guo)家啟(qi)動浙江(jiang)三門核(he)(he)電(dian)(dian)項目的(de)招標(biao)工作，哈電(dian)(dian)機積(ji)極(ji)籌備(bei)參與(yu)競標(biao)。按(an)照國(guo)家要求(qiu)，三門核(he)(he)電(dian)(dian)發電(dian)(dian)機需采取技術引(yin)進的(de)方(fang)式生產制造，也就是說(shuo)國(guo)內企業必(bi)須與(yu)國(guo)外企業合作參與(yu)競標(biao)。
經過(guo)分(fen)析，哈(ha)(ha)電機(ji)選擇了(le)具有AP1000核(he)電技術常規(gui)島發電機(ji)組制造業績的(de)日本三(san)菱公司(si)(si)為(wei)合作對(dui)象。經過(guo)近百(bai)次的(de)談判交鋒，哈(ha)(ha)電機(ji)與(yu)三(san)菱公司(si)(si)組成了(le)競標(biao)聯合體，并最終(zhong)在諸多強勁對(dui)手中脫穎而出，搶占了(le)我國三(san)代核(he)電項目的(de)競標(biao)先機(ji)，于2007年9月簽訂了(le)三(san)門核(he)電項目合同(tong);2008年3月又(you)與(yu)三(san)菱公司(si)(si)簽訂了(le)相關技術轉讓協議(yi)。
哈電(dian)(dian)機(ji)的目(mu)標(biao)是：不(bu)僅要使三門(men)核(he)電(dian)(dian)機(ji)組滿足核(he)電(dian)(dian)項目(mu)法(fa)律法(fa)規(gui)、國外制(zhi)造標(biao)準和(he)(he)業(ye)主要求，還要將其打造成(cheng)精(jing)品(pin);不(bu)僅要完成(cheng)首臺三代(dai)核(he)電(dian)(dian)汽輪發(fa)電(dian)(dian)機(ji)整體的國內(nei)制(zhi)造，還要在后(hou)續同為AP1000核(he)電(dian)(dian)項目(mu)的田灣、海陽等項目(mu)產品(pin)實現(xian)其部件和(he)(he)材料的國產化(hua)，推(tui)動國家核(he)電(dian)(dian)自主化(hua)發(fa)展(zhan)進程。
轉化技術
2008年5月(yue)16日，哈電機在接到三菱公司提(ti)供的(de)首批技術(shu)文(wen)件、圖(tu)紙及部分設計報告等資料后，開始(shi)了對三代核(he)電技術(shu)的(de)轉化(hua)，從而(er)邁出了實(shi)現三代核(he)電項目國產化(hua)的(de)第一步(bu)。
三菱(ling)公司提供的(de)圖紙(zhi)及資料均為(wei)不可編(bian)輯的(de)電子版形式(shi)(shi)，其(qi)圖紙(zhi)系(xi)(xi)統、產品數據結(jie)構、生產組(zu)織管理(li)(li)方式(shi)(shi)與哈電機相比差(cha)異極(ji)大。要把(ba)這些(xie)內(nei)容變成適合國內(nei)圖紙(zhi)系(xi)(xi)統和生產組(zu)織管理(li)(li)方式(shi)(shi)的(de)資料，其(qi)技術轉化工(gong)作已非簡單意義上的(de)翻譯。不僅要讀懂、弄透(tou)，消化每一(yi)個部套的(de)結(jie)構形式(shi)(shi)、設計特點(dian)和制造工(gong)藝(yi)，還要重新(xin)繪制圖紙(zhi)、編(bian)制工(gong)藝(yi)文(wen)(wen)件(jian)及質量檢驗文(wen)(wen)件(jian)。
實干創新
踏平(ping)坎坷筑(zhu)就國(guo)產化坦途。三門核電項(xiang)目(mu)(mu)1250兆瓦半速核汽輪發電機部件(jian)不(bu)僅結(jie)構(gou)復雜、加工要求嚴格(ge)，而且噸位重、尺(chi)寸大(da)，制造難度(du)之(zhi)大(da)前所未(wei)有(you)。該項(xiang)目(mu)(mu)轉(zhuan)軸直(zhi)徑1.88米(mi)，完全打破了哈(ha)電機加工過的最大(da)直(zhi)徑1.2米(mi)的歷史紀錄，然而部分尺(chi)寸要求的精(jing)度(du)竟然是0.01毫米(mi)，遠(yuan)遠(yuan)高(gao)于軸類工件(jian)的加工精(jing)度(du)。
為了(le)保證核(he)(he)電(dian)轉(zhuan)(zhuan)軸的(de)(de)順利(li)生產，哈電(dian)機(ji)(ji)(ji)積(ji)極組(zu)織(zhi)技術(shu)攻關(guan)，成功突破多(duo)項難題。同樣類似的(de)(de)過(guo)程，也在(zai)(zai)哈電(dian)機(ji)(ji)(ji)制(zhi)(zhi)造三門項目其它部件的(de)(de)過(guo)程中上演。從主機(ji)(ji)(ji)到輔(fu)機(ji)(ji)(ji)，從機(ji)(ji)(ji)座(zuo)、端蓋(gai)的(de)(de)焊接加工到轉(zhuan)(zhuan)子(zi)下線、通風試驗(yan)(yan)，再到定子(zi)機(ji)(ji)(ji)座(zuo)裝配(pei)、水壓試驗(yan)(yan)和機(ji)(ji)(ji)組(zu)整體型式(shi)試驗(yan)(yan)，諸(zhu)多(duo)不(bu)(bu)同的(de)(de)難題被不(bu)(bu)同的(de)(de)方(fang)法解決(jue)，諸(zhu)多(duo)不(bu)(bu)同的(de)(de)困難被不(bu)(bu)同的(de)(de)方(fang)式(shi)克(ke)服，擺在(zai)(zai)哈電(dian)機(ji)(ji)(ji)面前阻(zu)礙(ai)三代核(he)(he)電(dian)產品制(zhi)(zhi)造的(de)(de)諸(zhu)多(duo)“絆腳石(shi)”被變(bian)成了(le)“墊腳石(shi)”。
2011年(nian)4月(yue)，核電定子機(ji)座加工;2012年(nian)5月(yue)，定子下(xia)線(xian);2012年(nian)7月(yue)，轉子下(xia)線(xian);2013年(nian)10月(yue)，總裝型式(shi)試驗;2013年(nian)12月(yue)20日(ri)，定子機(ji)座成功發運(yun)。
2014年，在(zai)海陽、田灣等(deng)(deng)項(xiang)目AP1000核電(dian)汽輪發電(dian)機的生(sheng)產(chan)中，哈(ha)電(dian)機又陸續突破了沖(chong)片、定子線圈、轉子線圈、水盒(he)、出線盒(he)等(deng)(deng)十幾項(xiang)制(zhi)造(zao)難度大、技術要求(qiu)嚴、科技含量高的關鍵部件全(quan)面國(guo)產(chan)化制(zhi)造(zao)難題(ti)，使(shi)我國(guo)三代核電(dian)產(chan)品的國(guo)產(chan)化制(zhi)造(zao)水平邁上了新臺階。
合作共贏
推(tui)進我國核(he)(he)(he)電(dian)(dian)自主化進程。雖然已經(jing)在三門核(he)(he)(he)電(dian)(dian)項目(mu)中取得了三代(dai)核(he)(he)(he)電(dian)(dian)汽輪發電(dian)(dian)機國產化制造的(de)首勝，但哈電(dian)(dian)機并沒(mei)有因此放松對三代(dai)核(he)(he)(he)電(dian)(dian)裝備全面國產化的(de)推(tui)進。
面對其大(da)部分工(gong)件和材料仍需要(yao)完全依賴(lai)國(guo)(guo)外進(jin)口的局面，哈電(dian)機努力(li)在(zai)諸(zhu)多(duo)方(fang)面摸索前行，通過與(yu)國(guo)(guo)內優質供應方(fang)合作等方(fang)式，走出了一條引導同行企業合力(li)推進(jin)國(guo)(guo)產化(hua)的共贏(ying)之(zhi)路。
哈(ha)電(dian)(dian)機制定并實(shi)施了三代(dai)核電(dian)(dian)產(chan)(chan)品(pin)金屬(shu)材料和(he)(he)絕緣材料國產(chan)(chan)化推進(jin)計劃：一(yi)方面在國內同(tong)行企業中尋找(zhao)資(zi)(zi)質優秀的(de)供應方，提供轉化后的(de)相關技術標(biao)準(zhun)和(he)(he)在三門核電(dian)(dian)項目產(chan)(chan)品(pin)制造中取得的(de)經驗，幫助(zhu)供應方進(jin)行三代(dai)核電(dian)(dian)產(chan)(chan)品(pin)原材料的(de)研發制造;另一(yi)方面積(ji)極與三菱公司交(jiao)流，協(xie)調(diao)其對(dui)國內已經達到三代(dai)核電(dian)(dian)標(biao)準(zhun)要求的(de)企業和(he)(he)產(chan)(chan)品(pin)進(jin)行資(zi)(zi)質認證。引(yin)導同(tong)行企業在核電(dian)(dian)領域發展進(jin)步的(de)同(tong)時，通過對(dui)三代(dai)核電(dian)(dian)國產(chan)(chan)材料的(de)應用，進(jin)一(yi)步提升核電(dian)(dian)項目產(chan)(chan)品(pin)的(de)國產(chan)(chan)化水(shui)平。
核電用環鍛件(jian)的(de)(de)國(guo)產(chan)(chan)化是哈電機金屬材料國(guo)產(chan)(chan)化計劃的(de)(de)一部分(fen)，它是世界公認的(de)(de)綜合性能要求最高的(de)(de)產(chan)(chan)品之一。與普通鍛件(jian)相比，無論是對鋼錠的(de)(de)純凈度、均勻性，還是鍛造致密性的(de)(de)要求都極高。
面對推進核電(dian)制(zhi)(zhi)造國產(chan)化的(de)(de)難題，哈(ha)電(dian)機成立了由技術、采購、管理等部門(men)組(zu)成的(de)(de)核電(dian)環鍛(duan)件(jian)國產(chan)化團隊，以行(xing)業權威機構大電(dian)機研(yan)究(jiu)所(suo)為(wei)核心，引領國內參與(yu)試(shi)制(zhi)(zhi)的(de)(de)廠家和(he)科研(yan)院校，對核電(dian)項目國產(chan)化中的(de)(de)技術難點、關鍵點逐一進行(xing)研(yan)究(jiu)和(he)探索(suo)，成功找到了合理的(de)(de)工藝路線和(he)材料(liao)制(zhi)(zhi)造方案。
經過10余次專題技術交(jiao)流(liu)、50余項(xiang)(次)試驗和600多(duo)天的刻苦(ku)攻(gong)關，最終攻(gong)克了(le)諸多(duo)難題，圓滿(man)完(wan)成(cheng)了(le)對中(zhong)心環、間隔環、風扇環、風扇座環、集電環等(deng)AP1000核電用(yong)環鍛件的國(guo)產化制造，并(bing)順利通過了(le)三菱公司的認證。
同時，被(bei)攻克技術(shu)難關并實現國產化制造的還有韌銅、端蓋高強度螺栓、鎖緊(jin)套筒、雙孔鎖片、椎管(guan)螺紋塞、中性(xing)點母線和端子(zi)等(deng)金(jin)屬(shu)材(cai)料、部件，以及聚(ju)酯薄膜(mo)粘帶、環氧玻璃螺栓、熱固性(xing)絕(jue)緣(yuan)管(guan)等(deng)絕(jue)緣(yuan)材(cai)料、部件，總數(shu)量合計達到230種。
根據(ju)哈(ha)(ha)電(dian)機(ji)三代核(he)(he)(he)電(dian)材料(liao)(liao)國產(chan)(chan)化推進計劃，三代核(he)(he)(he)電(dian)金屬材料(liao)(liao)的國產(chan)(chan)化率已經達(da)到了(le)95%，絕緣材料(liao)(liao)國產(chan)(chan)化率也已達(da)到了(le)49%。目前，哈(ha)(ha)電(dian)機(ji)正(zheng)將(jiang)這些成功實現國產(chan)(chan)化的材料(liao)(liao)和部件(jian)，陸續應用到田灣、海陽核(he)(he)(he)電(dian)項目產(chan)(chan)品的生(sheng)產(chan)(chan)制造(zao)中。